設(shè)備中心
整機(jī)介紹：
1、整臺(tái)機(jī)器嚴(yán)格按照歐盟CE安全標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，具有規(guī)范化、通用化、人性化。依據(jù)人機(jī)一體化制造理念，能直接在觸模屏上進(jìn)行設(shè)定、修正、執(zhí)行、更換、記憶等功能，是一款具有超高性?xún)r(jià)比產(chǎn)品。
2、觸摸屏人機(jī)界面對(duì)話和電動(dòng)控制雙系統(tǒng)操作功能，具有智能化歸零、記憶自動(dòng)復(fù)位、存儲(chǔ)訂單等功能；可選配遠(yuǎn)程跟蹤服務(wù)系統(tǒng)。
3、人機(jī)界面顯示器、PLC控制器、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器，均選用德國(guó)西門(mén)子、德國(guó)博世力士樂(lè)、日本安川等世界知名品牌。
4、主傳動(dòng)齒輪采用﹙20CrMnTi﹚優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)程控自動(dòng)滲碳淬火、磨削加工處理后，保證齒面硬度均勻一致，達(dá)到六級(jí)標(biāo)準(zhǔn)精度其齒面硬度﹙HRC58-62﹚。
5、所有輥、軸類(lèi)內(nèi)孔均進(jìn)行切削加工，保證壁厚均勻一致、確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)平穩(wěn)可靠；在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多次調(diào)質(zhì)處理消除應(yīng)力變化，通過(guò)磨削加工后表面進(jìn)行鍍層保護(hù)。
6、應(yīng)用免鍵連接器，消除傳統(tǒng)連接所產(chǎn)生的間隙，保持機(jī)器印刷套色長(zhǎng)期精準(zhǔn)。
7、傳動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)采用噴淋式防濺裝置；潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)循環(huán)，并裝置防滲漏油機(jī)構(gòu)。
8、全程真空吸輔傳送，避免拉紙輪損壞印刷版面圖案，并使印刷套印精準(zhǔn)度得到進(jìn)一步保證。可選配密封腔雙刮刀系統(tǒng)；可加裝紅外線烘干機(jī)構(gòu)。
送紙部：
1、伺服控制前緣進(jìn)紙機(jī)構(gòu)，具有響應(yīng)速度快、定位精度高、系統(tǒng)穩(wěn)定好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，保證了機(jī)器長(zhǎng)期使用穩(wěn)定性。
2、用電子凸輪替代復(fù)雜的機(jī)械凸輪控制，輸紙輪軸與電機(jī)軸采用同步帶連接，消除了送紙輪工作中的所有間隙，有效提高送紙精準(zhǔn)度，并可避免紙板左右跑偏現(xiàn)象。
3、真空吸輔風(fēng)量變頻調(diào)節(jié)；設(shè)置連續(xù)輸送和隔張送紙功能；設(shè)置上吸塵除屑機(jī)構(gòu)，并可自動(dòng)進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整。
4、采用獨(dú)特的快換式半輪結(jié)構(gòu)，使進(jìn)紙輪圓面磨損均勻一致，保證送紙位置的長(zhǎng)期一致性；更換膠輪時(shí)只須直接卸裝，方便、快捷減少輔助時(shí)間，使機(jī)器使用更安全、經(jīng)濟(jì)。﹙發(fā)明專(zhuān)利號(hào)：ZL 2006 1 0148100．4﹚
5、可設(shè)定訂單數(shù)量，完成后自動(dòng)停止進(jìn)紙輸送；左右擋板、后擋板工作位置電動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)側(cè)齊紙工作頻率可任意設(shè)置；能實(shí)現(xiàn)同自動(dòng)上料機(jī)之間聯(lián)動(dòng)工作。
6、傳送紙膠輥前、后雙軸構(gòu)造，保證走紙準(zhǔn)確一致性；膠層為內(nèi)軟外硬結(jié)合型，具有良好的伸展性和耐磨性。
印刷部：
1、觸摸屏、電動(dòng)按鈕雙系統(tǒng)控制印刷相位、軸向位置；印版輥具有擦版記憶自動(dòng)復(fù)位功能。
2、操作部設(shè)置墨輥及墨泵啟、停功能；每色組設(shè)置急停保護(hù)開(kāi)關(guān)。
3、網(wǎng)紋輥送紙部聯(lián)動(dòng)升降工作，著墨時(shí)同印版間隙電動(dòng)調(diào)整；印版輥同走紙吸風(fēng)箱壓力電動(dòng)調(diào)整，并可以分別調(diào)整風(fēng)量設(shè)定。
4、膠輥勻墨系統(tǒng)采用新型工藝，在確保實(shí)地印刷同時(shí)兼容六十線以上的高網(wǎng)點(diǎn)印刷。
5、可選配密封腔雙刮刀勻墨機(jī)構(gòu)，采用整體型勻墨防滲裝置，避免工作時(shí)油墨外溢；其特殊刮刀角度讓勻墨轉(zhuǎn)移更理想，可輕松實(shí)現(xiàn)100線網(wǎng)點(diǎn)印刷，并可延長(zhǎng)刮刀和網(wǎng)紋輥的使用壽命。
6、印刷相位附電磁離合器制動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)臺(tái)分離時(shí)可自動(dòng)鎖住齒輪位置，防止印版輥零位丟失。
7、印版部裝置電動(dòng)腳踩開(kāi)關(guān)，可快速掛版、調(diào)整，方便換版和擦洗工作。
烘干部：
1、采用紅外線光射結(jié)合烘干系統(tǒng)，能使油墨產(chǎn)生瞬間凝固，有效保護(hù)印刷面油墨免受破壞，可直接介于上光油、開(kāi)槽、模切工藝。
上油部：
1、水性光油可直接通過(guò)網(wǎng)紋輥同膠輥擠壓完成涂刷，然后再經(jīng)過(guò)烘干系統(tǒng)干燥后即可進(jìn)行成型生產(chǎn)。
開(kāi)槽部：
1、人機(jī)界面和電動(dòng)按鈕調(diào)整雙系統(tǒng)操作，可完成開(kāi)槽箱高、相位、軸向移動(dòng)調(diào)整。
2、配置自鎖功能預(yù)壓快調(diào)機(jī)構(gòu)，保證了盤(pán)、軸之間長(zhǎng)期精度，壓線時(shí)減緩了對(duì)紙板的破壞。
3、包裹了優(yōu)質(zhì)聚氨脂的壓線上輪，保證了紙板硬度免遭破壞。
4、設(shè)置同步聯(lián)動(dòng)電動(dòng)軸向移動(dòng)，使上下壓線輪、上下開(kāi)槽刀盤(pán)、導(dǎo)向輪同步進(jìn)行調(diào)整；自潤(rùn)耐磨導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證了移位長(zhǎng)期正確和提高耐用度。
5、壓線輪軸、開(kāi)槽輪軸選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)表面研磨加工后鍍硬鉻處理；分別經(jīng)過(guò)粗、精兩臺(tái)動(dòng)平衡設(shè)備上進(jìn)行校正，保證找到最佳平衡點(diǎn)。
6、選用優(yōu)質(zhì)合金鋼開(kāi)槽刀，齒形刀刃寬度為7mm。
模切部：
1、觸模屏和電動(dòng)按鈕雙系統(tǒng)控制工作，可對(duì)模切部進(jìn)行相位和軸向調(diào)整，后側(cè)部安裝印刷、開(kāi)槽調(diào)整按鈕，并設(shè)置主機(jī)開(kāi)、關(guān)及加減速功能。
2、采用獨(dú)特的內(nèi)置差速補(bǔ)償裝置，當(dāng)優(yōu)力膠墊外徑變化時(shí)，可以自動(dòng)進(jìn)行線速度補(bǔ)償，確保生產(chǎn)工件規(guī)格的一致性，并可增加優(yōu)力膠墊使用壽命。
3、當(dāng)模切部開(kāi)始工作時(shí)，模版輥?zhàn)詣?dòng)提升至工作位置，優(yōu)力膠墊輥進(jìn)入自動(dòng)位移工作狀態(tài)；優(yōu)力膠墊輥同模版輥差異化轉(zhuǎn)速設(shè)計(jì)；裝置膠墊自動(dòng)切削修復(fù)機(jī)構(gòu)，可對(duì)優(yōu)力膠進(jìn)行多次修復(fù)。
4、模版輥、膠墊輥均選用優(yōu)質(zhì)鋼材，先正火處理后進(jìn)行內(nèi)外切削加工，經(jīng)精磨加工鍍硬鉻處理，分別進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
5、按裝帶有防偏跑位的自動(dòng)糾偏功能的清廢輸送裝置。
6、可選用伺服控制線速度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能制作更高精度的模切紙箱。
堆碼部
1、接紙臂可手動(dòng)式或自動(dòng)式操作
2、接紙臂傳動(dòng)皮帶，單獨(dú)調(diào)整松緊度，并可隨意選用接紙臂數(shù)量
3、床臺(tái)式升降強(qiáng)力鏈條帶動(dòng)
4、堆疊高度為1600mm
5、床臺(tái)升降傳動(dòng)馬達(dá)附剎車(chē)功能，使床臺(tái)得以保持固定位置，避免下滑。
6、氣壓動(dòng)作接紙托板，在紙板堆積到預(yù)定高度時(shí)，接紙托板自動(dòng)伸出，托住紙板。
7、后擋板位置手動(dòng)調(diào)整。
8、采用平面皺紋式皮帶，防止紙板下滑。
9、疊紙部裝置自動(dòng)齊紙機(jī)構(gòu)，保證紙板堆放整齊劃一。
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